一、高塔造粒原理、產(chǎn)品特點與技術(shù)問題
1、工藝原理 固體尿素或硝銨(硝銨磷等)加熱熔融后成為熔融液,也可以直接使用蒸發(fā)濃縮后的熔融液。在熔融液中加入相應(yīng)的磷肥、鉀肥、填料及添加劑制成混合料漿�；旌狭蠞{送入高塔造粒機進(jìn)行噴灑造粒,通過造粒機噴灑進(jìn)入造粒塔的造粒物料,在從高塔下降過程中,與從塔底上升的氣體阻力相互作用,與其進(jìn)行熱交換后降落到塔底,落入塔底的顆粒物料,經(jīng)篩分表面處理后得到顆粒復(fù)合肥料。 主要設(shè)備包括三部份:一是塔體。造粒塔是高塔造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的主要設(shè)備,造粒塔的主要作用是復(fù)合肥在塔內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶、冷卻熱交換。造粒塔的直徑與高度是設(shè)備的主要指標(biāo),它與產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及品質(zhì)密切相關(guān)。二是造粒設(shè)備。造粒機根據(jù)需要可以滿足復(fù)合肥造粒對各種料漿的要求,特別是對中、低氮品種復(fù)合肥的造粒具有非常優(yōu)良性能;三是反應(yīng)釜�；旌戏磻�(yīng)釜主要作用是將物料在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行攪拌混合均勻,達(dá)到制備流動性能好的混合料漿目的。
另外,原料的預(yù)處理、螯合和添加各種制劑也是提高肥效的有效途徑。對原料進(jìn)行預(yù)處理后再制備的混合料漿,無論是粘度、流動性以及料漿的結(jié)晶性能都有很大的改善,能夠更好地造粒生產(chǎn)和提高產(chǎn)品品質(zhì)。通過螯合來避免在生產(chǎn)的過程中某些養(yǎng)分的流失和產(chǎn)生不良副反應(yīng),并使重要的養(yǎng)分獲得保護(hù),提高肥效,降低成本。
2、工藝特點 與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比,高塔造粒工藝具有以下優(yōu)點:
(1)、直接利用尿素或硝銨熔體,省去了尿素熔體的噴淋造粒過程,以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等,簡化了生產(chǎn)流程。
(2)、造粒工藝?yán)脠A熔融尿素或硝銨的熱能,物料水分含量很低,無需干燥過程,大大節(jié)省了能耗。
(3)、生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高,因此生產(chǎn)過程中返料量幾乎沒有。
(4)、操作環(huán)境好,無三廢排放,屬清潔生產(chǎn)工藝。
3、高塔產(chǎn)品的特點
(1)抗壓強度高且水溶快。高塔造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的工藝,其產(chǎn)品的含水率一般在1%以下,基本上可以控制在0.5%以下,所以產(chǎn)品的抗壓強度特別高。其顆�？箟簭姸缺葌鹘y(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品可以提高一倍以上,適合于各類施肥方法。遇水溶得快,適合于農(nóng)民喜愛快溶的要求。
(2)養(yǎng)份均勻。高塔造粒使每一顆粒養(yǎng)份基本上都是一致的。促使作物生長均勻,整體長勢良好。
(3)中微量元素有效化。中微量元素通過鰲合技術(shù)處理,使得養(yǎng)份有效性進(jìn)一步提高,更加容易被作物吸收。