較為傳統(tǒng)的配料則為順序配料,各種物料按照設定的配方順序加和稱量斗中,任何時候只允許一種物料加入稱量斗中。稱重控制設備檢測稱量物料重量的變化,并控制相應各物料倉的放料門,及稱量料的出料門。使用稱重模塊,稱重終端即可構成凈重式定量控制系統(tǒng)。
自動配料系統(tǒng)分為物料儲存、配料、計量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)有自動和手動兩種操作方式,操作簡單,控制靈活,可以滿足生產的各種需要,具有極高性實用性。
可適應于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料,攪拌控制�？筛鶕�(jù)要求,量身定做一套、穩(wěn)定,完全符合控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。
主要功能及優(yōu)點: 具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。 具備液體秤稱量加液控制功能。 具備流量計加液控制功能。
對混合機干混、濕混和排料的定時控制功能。 系統(tǒng)建立一套先進的機制和用戶權限管理系統(tǒng),并輔助以數(shù)據(jù)庫的機制來軟件系統(tǒng)資料的。 采用混合型計算機系統(tǒng)設計,更強的容錯能力,可靠性高。 配備完善的專用配料軟件,系統(tǒng)穩(wěn)定,智能化程度高。
混合控制配料系統(tǒng):多種物料按稱重值接近程度進行組合,分別加入不同稱重容器進行計量,而后混合在一起的配料系統(tǒng)。具有稱重速度快、計量準確度高、投資適中。
移動控制配料系統(tǒng):稱重容器安裝在可往返移動的車輛上,由不同給料點向稱重容器加入物料進行配料的系統(tǒng)。具有物料品種多、配方復雜、稱量車定位準確的特點。
可配合客戶計量原料之特性,規(guī)劃設計各類供料系統(tǒng)(重力落料、斗式輸送、螺旋、皮帶、振動供料機等)及各類型閥門(蝶型、閘刀型、球型閥及扇型閥等) ;
可控制多種原料,進行快、慢速多段加料控制; 可儲存上百種配方,應用時調出相應配方即可,操作簡單、維護方便;
自動輸送稱重配料設備適用于塑料造粒、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領域的工業(yè)生產中,對粉、粒微量物質實施全自動配料稱重、全自動輸送。
該設備能對各種工業(yè)生產環(huán)境中的粉、粒、塊、散裝物料連續(xù)自動精準完成如下作業(yè):微量物質全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。
其性能穩(wěn)定可靠、智能精準,將大大提高工業(yè)生產微量物質配料系統(tǒng)的效率,同時杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率
現(xiàn)代工業(yè)生產越來越注重提高生產效率,隨著技術的更新,各種工藝配方的研發(fā),規(guī)�；a,原先的單機組合式生產設備,無法滿足日益要求的配料精度要求,